机组润滑油泵在做定期联动试验时机组跳闸.docx

机组润滑油泵在做定期联动试验时，机组跳闸事件经过：8 月 21 日 10：20，根据运行规程规定，#4 机进行定期润滑油泵联动试验。运行人员在热工保护班人员的配合下开始进行联动校验，交流润滑油泵联动正常。在关交流润滑油泵出口门时发现调速油压摆动大，调速油泵联动，检查无异常后，停下调速油泵，继续关交流润滑油泵出口门时，调速油泵又联动，电调自动跳至液调。汇报班值长，停交流润滑油泵后无异常，停调速油泵，开交流润滑油泵出口门时，调速油泵又联动，由于还要做直流润滑油泵试验，调速油泵维持运行。10：39 接着做直流润滑油泵试转正常，关直流润滑油泵出口门，停直流润滑油泵，开直流润滑油泵出口门后无异常。 10： 45 检查润滑油压、调速油压、安全油压正常后，停止调速油泵，同时检查电液调指示灯亮、电液调油压相等，将液调改为电调运行时机组突然跳闸。11：00 锅炉点火，11：11 冲转，11：20 定速，经检查调速系统无异常后，12：07 机组并网。暴露问题：1、#4 机油系统设备存在故障，当系统油压发生变化时不能及时跟踪调整；2、调速油泵多次联动，运行对系统设备状况和原因不清楚的情况下，短时间内停止了调速油泵运行，油系统稳定降低。防止对策：1、#4 机组停机后,根据情况对油系统过压阀、润滑油滤网进口门、主油泵逆止门、交直流润滑油泵出口逆止门、主油箱注油器进行全面解体检查。2、目前#4 机组油系统中设备存在的问题未得到完全确定，因此，机组放液调运行，运行中不做切换。同时低油静压联动试验暂不进行，待油系统设备全面检查、处理后再进行试验。 3、当调速系统油压波动大，调速油泵联动时，在原因没清楚前，不要急于停止调速油泵运行，以确保调速系统稳定。4、针对目前#4 机油系统存在问题，制定#4 机组调速系统安全运行的措施。