常减压装置改炼高含硫的危险分析及安全对策措施.docx

《常减压装置改炼高含硫的危险分析及安全对策措施》讲解了随着自然资源开发与原油价格上涨，国内炼油厂为降低成本转向使用高含硫原油作为原料。该文对常减压装置改炼高含硫原油过程中存在的危险因素进行了深入剖析，指出这一转变带来了诸多安全隐患，包括设备腐蚀、硫化氢中毒和自燃风险等，并详细探讨了这些危险的具体表现形式及其产生原因。文章首先对比了改炼前后原油性质的变化，强调高含硫原油密度、含蜡量、粘性等方面与低含硫原油的不同，特别是其较高的含硫量显著增加了生产过程中的危险性。随后，文章具体分析了炼油过程中硫分布情况以及加工高含硫原油可能造成的危害。对于腐蚀问题，文章列举了焦炭塔、焦化分馏塔和焦化加热炉三个主要发生腐蚀的部位，并解释了腐蚀发生的机制。关于硫化氢中毒的危害，文章提到硫化氢存在于焦化装置的富气、干气以及加热炉燃料气体中，使得焦化装置成为硫化氢中毒多发区，同时说明了硫化氢浓度较高时可通过臭鸡蛋气味察觉并依靠有毒气体报警仪监测。最后，针对上述问题提出了防腐、防中毒、防自燃三方面的对策措施，以保障高含硫炼油厂的安全运行。

《常减压装置改炼高含硫的危险分析及安全对策措施》适用于从事石油炼制行业的企业及相关从业人员。尤其是那些计划或已经将常减压装置改炼为处理高含硫原油的企业，文中提供的危险分析和安全对策措施能够为其提供重要的参考依据，帮助他们识别潜在的安全隐患，采取有效的预防措施，确保员工的生命健康和企业的财产安全。此外，该文档也适合于安全管理、环境保护部门以及研究机构的人员，有助于他们了解高含硫原油炼制过程中的特殊风险，从而制定更加科学合理的政策法规和技术标准。