塔式起重机技术检查表.docx

塔式起重机技术检查表塔式起重机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果行走式基础1轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应采取加固措施（主要查看加固方案，检查实际加固状况）2铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验收表，检查实际状况）3路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水4轨道应通过垫块或道钉与轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于 4mm;与另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于 1.5m;接头处两轨顶高度差不应大于 2 mm5每间隔 6m 应设一道轨距拉杆,轨距允许误差不应大于公称值的 1/1000,其绝对值不应大于 6 mm 轨道顶面纵、横方向6上的倾斜度应符合下列规定：1)上回转塔机不应大于3/10002)下回转塔机不应大于5/1000在轨道全过程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于 100mm；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度7轨道两端应设立轨道止档装置，止档装置与轨道两端的距离应大于 1m；止档装置的高度应大于或等于行走轮直径的 2/3固定式基础1混凝土基础的承载力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）2预埋固定支腿安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）3预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）4预埋螺栓安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）5中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）安装位置1塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本规程表6.1.3 条的规定或采取有效的安全防护措施2塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于 0.6m3两台塔机之间的最小架设距离:1)低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m;2)高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不应小于 2m4塔机自由状态高度达到说明书的规定时,应进行锚固附着,锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有单独的锚固方案结构1塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：1）塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的 15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的 10%时3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时2各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程 6.1.4 条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程 6.1.5 条的规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6 条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合本规程 6.1.7 条的规定3配重、压重的安装位置、重量应符合说明书规定4构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动5塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面得侧向垂直度不应大于4/1000；附着后最高附着点以下的垂直度不应大于 2/1000传动系统1各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油2塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确,不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象；钢丝绳根数的控制应符合本规程表 6.1.8-1 的规定；固接要求应符合本规程表 6.1.8-2 的规定3变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围。液压顶升系统1液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力2顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁与液压缸之间不应有软管连接；油缸固定销应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸3顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效4操纵杆动作应灵敏、有效安全装置1当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值 110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动2塔式起重机应安装起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的 110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动3起升限位器应灵敏、有效负荷并符合说明书规定：1）动臂变幅塔机：吊钩装置顶部至臂架下端距离应为 800mm2）上回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离为 2 倍率时 1000 mm；4 倍率时 700mm3）下回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离为 2 倍率时 800 mm；4 倍率时