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冶金安全生产技术讲座,提 纲,第一部分：高炉炼铁安全生产技术第二部分：转炉炼钢安全生产技术,第一部分：高炉炼铁安全生产技术,高炉炼铁安全生产技术,一、炼铁生产的工艺流程简介,高炉炉壳、炉喉 、炉身 、炉腰 、炉腹 、炉缸,高炉炼铁安全生产技术,主要设备： 高炉本体上料系统-包括贮矿场、胶带运输机、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、称量漏斗、称量车（或采用链带、胶带称量系统）、料车坑、料车或料罐、斜桥、卷扬机。装料系统-钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备；,送风系统-主要包括高炉鼓风机和热风机。煤气除尘系统-包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。渣铁处理系统-包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。煤粉制备及喷吹系统-磨煤机、烟气炉、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。辅助系统-TRT/BPRT、配电、供水等。,高炉炼铁安全生产技术,高炉炼铁安全生产技术,炼铁主要原、辅助材料、产品及动力介质 原 材 料：烧结矿、球团矿、焦炭 辅助材料：粉煤、炮泥、河沙、耐火砖 产 品：铁水 副 产 品：高炉煤气、碎矿 动力介质：压缩空气、蒸汽、电、净循环水、氮气、氧、液压油,高炉炼铁安全生产技术,二、炼铁生产主要危险、有害因素 炼铁生产中使用和产生的物质包括煤粉、氧气、高炉煤气、高温铁水、蒸汽等，生产设备包括皮带机、高炉、热风炉、煤粉制备与喷吹、压力容器、起重设备、铸铁机、铁水运输车辆、水冲渣系统、TRT/BPRT等，均有较高的危险性。主要危险因素：火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、灼烫等。主要危害因素：毒物、粉尘、噪声、高温等。,高炉炼铁安全生产技术,三、重点危险因素的分析及对策 1、高炉本体烧穿原因及对策 炉内各物料处于11501250的高温和还原性气氛中,在熔融的过程中进行还原反应。如操作不当、设备隐患可能导致铁水爆炸、烧穿炉体：由于风口损坏向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区； 炉况不顺，打水降温炉料粉化，透气性差；炉内发生悬料、崩料等原因，造成炉内水急剧汽化、体积骤胀，发生炉内爆炸。,高炉炼铁安全生产技术,高炉长期使用,未及时检修,导致耐火层破坏,可能造成炉体、炉缸烧穿，铁水流出遇水爆炸。冷却壁损坏或无应急供水，造成炉底烧穿。炉体炉壳由于热膨胀超出极限出现纵向或径向裂缝，导致煤气泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。,高炉炼铁安全生产技术,风压底或坐料时，冷风闸板未关严，造成煤气反串进入冷风管道，发生爆炸； 炉基、炉底、炉缸等部位炉温测试不准或不及时，可能导致高炉烧穿。 高炉炉下无排水设施，造成炉下积水。 蔽渣器损坏，铁水混入水冲渣系统可能引发爆炸；,高炉炼铁安全生产技术,控制对策： 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。,高炉炼铁安全生产技术,控制对策：高炉应有事故供水设施。 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证个部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器或空腔的流速及流量适宜。供水分配应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器双联（多联）改为单联时使用；,高炉炼铁安全生产技术,控制对策： 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应显示于中控室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。,高炉炼铁安全生产技术,控制对策：控制冶炼强度，阶段性提高生铁Si，控制生铁S，促进石墨碳沉积；适当抑制边缘，开放中心的装料制度；按时出净渣铁，保持炉况稳定顺行，减少坐料。 根据炉况，定期对耐火层进行修补、更换。 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修，严防漏渣、漏铁。,南钢“105”铁水外流重大事故,2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉(402立米)按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮,并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。,南钢“105”铁水外流重大事故,据初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁