钻孔灌注桩的施工要点及事故处理.docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com钻孔灌注桩的施工要点及事故处理钻孔灌注桩适用于地下水位较低、地质复杂且常需护壁的情况，水下砼灌注是成桩的关键环节。目前，此工艺正日益完善，但往往由于工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量极为重要。如某工程采用钻孔灌注桩，共 117 根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕，共 169 根，钻孔桩数量大、桩身长，由于正确选用科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。一、原料选择与下料砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于 2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅 35 小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为 57 小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于 8 小时。为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入 30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入 60%的水，最后再加入 10%的水，最后加水到出料时间控制在 60 秒内，坍落度应控制在 180+20 毫米之间，砼灌注距桩顶约 5 米处时，坍落度控制在 160170 毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在 250 毫米之内，取高值，反之取低值。二、选择打桩顺序打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com结合地基土壤挤压情况、桩距大小、桩机性能工程特点及工期要求，综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。牵动导管的作用有两点：1.有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。2.牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。三、钻孔灌注桩易产生的质量问题及处理：1.断桩。断桩一般常见于地面下 13 米不同较硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面，其主要原因有：桩距过小，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪力；桩身砼终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。避免断桩的措施有：1)桩的中心距宜大于3.5 倍桩径；2)考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新桩的影响；3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩检查，在 23 米深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整程度。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌注砼补做桩身。2.缩颈。缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合要求。其原因有：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的砼桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象，拔管过快，砼量少或和易性差，使砼出管时扩散差等。施工中应经常测定砼落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。3.吊脚桩。即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。处理方法：将桩管拔出纠正桩靴或将砂回填成孔后重新浇筑。4.桩靴进水进泥。常发生在地下水位高、饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严，预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管消除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。如地下水位高，可待桩管沉至地下水位时，先灌入 0.5 米厚的水泥砂浆作封底，再灌欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1 米高砼增压，然后再继续沉管。随着科学技术的不断提高，建筑新技术及新工艺也不断发现并完善起来。相当多的科研