真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 (2).doc

真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 目录 一，真空绝热深冷压力容器的基本构造 二、内容器的结构设计要点 三、外壳的结构设计要点 四、内容器与外壳支承连接设计要点 五、仪表及管路结构的特殊性 六、关于吸附剂和吸附装置 七、涉及安全的结构、计算核查及关键制造工艺保证要点 立式粉末真空绝热罐 高真空多层绝热罐 一，真空绝热深冷压力容器的基本构造 1.1，内容器（材质一般为奥氏体不锈钢）—设计用于盛装深冷液体，一般包括： 筒体、封头——旋转形承压主壳体； 工艺人孔（非必备）——因深冷容器允许不设置人孔，不设置人孔时，如工序需要两封头装焊后再装焊内件、或穿壁接头需内侧施焊，就需设置工艺人孔。工序需要完成后永久封闭； 深冷容器允许不设置检查孔及人孔——允许不设置是因为： a、深冷容器结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔必然加大漏热； b、大部分深冷液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检查和清理内壁，确可以不设置检查孔及人孔； c、深冷容器内容器100%RT检测、经耐压试验和最严格的氦致密检测、奥氏体不锈钢（包括焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反升、韧性也下降不多，有条件不设置检查孔及人孔； d、“允许”不等于禁止，不等于不要慎重考察，对于腐蚀性介质（如CO2配低合金钢内容器的深冷容器），还是应考虑设置检查孔或人孔。 工艺吊耳——内外壳体装配需要； 抗外压加强环——内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压； 抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板； 上进液喷淋头、下进液分布或搅拌器（一般仅LNG需要）、溢流管咀、差压液位计引管特殊管咀、出液防涡器等管系内件——设上进液喷淋头是为了冷液均匀进入、设下进液分布或搅拌器是为了防LNG分层，设溢流管咀是为了直光控制充满率，设防涡器是为了防涡旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全； 引管穿壁接头（凸缘）——为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊； 1.2，外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢）－用于密封维持真空绝热层真空，一般包括： 筒体、封头——旋转形承外压主壳体； 抗外压加强环——外壳在真空工况下工作； 抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板；； 引管穿壁接头——为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；； 防爆装置座； 吊耳； 支座； 1.3，真空绝热夹层，一般包括： 绝热材料——纯真空型、粉末真空型、纤维真空型、反辐射真空型； 绝热材料的护持材料——防沉降、防松、防脱； 引管——功能管线需穿越真空绝热夹层； 吸附材料及其吸附装置——为延长真空寿命而设吸附材料，为吸附材料发挥效能而设吸附装置； 内容器与外壳相互连接、支撑的构件——内容器不可能悬浮于外壳中，必有连接、支撑的构件； 抽真空流道管——为加大抽吸速度而设； 1.4，管路系统，一般包括： 安全泄放与放空管； 差压液位计引管； 满液指示管（溢流管、最高液位直观取信管）； 上、下进液管； 增压器进液、出气管——深冷液体卸液特殊需要，取自容器本身液体汽化反馈给气相空间，产生气压挤压出液。即使用机械抽吸出液也需一定气压维持吸入口的防气蚀压头； 抽真空引管； 吸附材料破空管——吸附装置中零件，为吸附材料发挥效能而设吸附装置； 1.5，阀门、附件、仪表 控制各管路开、闭的控制阀门； 紧急切断阀（一般易燃、有毒介质者设）——防手动阀失灵和火灾情况无法操作手动阀； 真空封结阀——抽空结束后维持夹层真空； 真空检测阀——抽空结束后夹层真空就开始下降，投用后需掌握在用期间实际真空度； 仪表控制阀； 安全泄放装置切换或三通阀——如下述需双设安全泄放装置； 内容器安全阀（一般两件，一件