主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案.docx

《主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案》讲解了主皮带联锁信号和程序发生故障导致不能上料的原因，包括皮带保护信号、拉绳、跑偏等动作导致停带不能上料；信号自身损坏发出的误动作；淋雨、受潮、接触不良等导致停带不能上料；炉顶设备条件不能满足，如料罐信号异常，上密设备故障等；运行程序发生混乱，导致停带不能上料；自控系统 CPU、模块等发生故障导致不能上料。该预案还描述了故障发生后的现象，如画面报警，呈黄色闪烁图标；料罐满点不清零，开关不动作，信号失常，条件不满足等。同时，详细阐述了故障的危害性，包括发现不及时可能导致设备损坏，造成直接经济损失；上料突然中断，炉顶温度急剧上升，减风直至高炉休风不能上料，进一步可能损坏设备。为了预防此类故障的发生，预案提出了加强设备点检，定期清理信号、开关灰尘，检查防雨设施；发生事故后查找事故原因，组织班组人员学习和总结联锁预防措施、过程，防止强制执行造成程序默认和程序混乱；定期清理自控系统 CPU、模块灰尘，保证室内温度、湿度达到标准，定期检查接地情况，防止电焊接地，火花、电源等危害。针对故障的处理措施，预案建议发生停带不能上料故障后，加料代班长迅速电话通知值班工长、二建电工、电气公司到现场检查；预测短时间无法找到事故原因时，立即用电话通知加料区域组长到现场检查，查找事故原因，提出处理方案；组长根据现场检查情况通知车间主任、设备科长、微机组长、二建工长等相关人员到现场处理；值班室判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风；自动控制系统故障程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料车不上时，依据故障点检查相对应的程序或梯形图、语句表、点表等，逐项满足所需条件，启动备份程序使用；电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、软、硬保护程序等，待故障排除方可上料；发生故障后，应立即检查传动、牵引、运行系统的机械故障，防止负荷过大等，待故障排除方可上料。

《主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案》适用于钢铁生产企业的高炉操作和维护人员，特别是负责皮带输送系统和自控系统的工作人员。该预案也适用于企业安全管理、设备管理和维修部门，帮助他们在遇到类似故障时能够迅速采取有效措施，减少损失，确保生产安全和连续性。