工作面汽雾阻化安全技术措施.docx

工作面汽雾阻化安全技术措施工作面汽雾阻化安全技术措施一、8114 工作面概况：14-3#层 301 盘区 8114 工作面，西邻 8116 工作面已采，东邻 8112 工作面正在掘进，北邻盘区巷道、南邻雁儿矿。8114 工作面长度为 90 米，走向长度为 1040 米，煤层倾角为 1-3，煤层厚度最小为 1.4 米，最大为 1.7 米，平均为 1.5 米，采用薄煤层支架综采进行回采，平均采高为 1.5 米，工作面回采率为95%。8114 工作面为两巷布置，其中 2114 巷为机轨合一巷（兼进风巷），5114 巷轨道巷（回风巷）。8114 工作面瓦斯绝对涌出量为 1.04m3/min,属于低瓦斯盘区，煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为 6 个月。二、实施汽雾阻化灭火工作的必要性因 14-2#层 301 盘区与 14-3#层 301 盘区层间距为1.2-8.0 米，平均为 5。2 米。由于该工作面受采动影响，顶板垮落，极有可能造成上覆 14-2#层 301 盘区 8114 工作面古塘遗煤自燃，给工作面防火工作造成隐患。二、汽雾阻化防灭火原理：要分析阻化剂对煤的阻化原理，首先要了解煤的自然机理，煤炭吸收空气中的氧气，氧化后开始在煤机构的活动链上产生不稳定的初级氧化物，首先是把煤中的氢原子氧化成羟基（OH），其次把碳原子氧化成羧基（COOH），最后羟基被氧化成 CO2、CO、H2O2，在这些反应过程中随时产生微热，氧与煤相互作用加速，最终导致自燃发火。阻化剂防止煤炭自燃发火主要以下三个方面的作用：一是产生负催化作用，煤炭经过阻化处理后，阻化剂吸附在煤的表面上，形成了一层能抵制氧气与煤接触的保护膜，阻止煤与氧结构链上羧基反应，使煤与氧气的亲合力降低。二是隔绝作用，氯化物的溶液进入煤体裂缝中，并覆盖煤的外部表面，使煤的外部封闭，隔绝空气。三是吸水降温作用，氯化物是一种吸水能力很强的物质，它能吸收很多空气中的水分并覆盖在煤体表面，使煤体的温度降低，延长煤的发火期。在汽雾阻化作用的氯化物药剂（MgCI），水解时成中性，对设备的腐蚀性小，因此选择 MgCI 作为阻化剂较为经济合理。在应用汽雾阻化防灭火技术时，在漏风通道入口设置雾化器，并将阻化剂变为阻化汽雾，阻化汽雾以漏风为载体，向采空区漂移，随着漏风风流的漂移落在煤体表面，从而起到阻化防灭火的作用，这一技术关键是利用采空区的漏风，一般来说，漏风所到之处是容易发生自燃发火的地方。三、汽雾阻化防灭火装备：本系统包括雾化泵站，管路系统及雾化部分，雾化泵站设有雾液泵、过滤器、液箱、电气开关等；管路系统包括高压管、高压球阀、连接头组成；雾化部分包括喷雾嘴。四、汽雾阻化防灭火工艺：1、8114 工作面设立雾化点 3 个，即在工作面端头、距工作面端头 35 米处和 70 米处。2、阻化剂的浓度根据抚顺煤科院实验数据分析，选择 MgCI 溶液为阻化剂，浓度为 15%，既能起到防灭火的效果而且又经济合理。8114 工作面喷雾工作量计算：该工作面计划每天喷 1.5m3 的液箱一箱，氯化镁为 5袋。五、雾化防火系统的安装与调试储液箱和雾化泵安设 2114 巷内的设备串车附近处，其中一台平板车放储液箱和雾化泵，另一台平板车放开关。喷雾出口接 25mm 高压胶管至 8114 工中面，工作面端头出异径三通（25|16）接15 米直径 16mm 高压胶管 3 根与雾化器（QWF-III）相接，在直径25mm. 和直径 16mm 高压胶管接头处安设阀门。当汽雾化防火系统安装完毕，应进行调试，在开泵调试前打开所有管路阀门，包括泵进。排水阀门。泄压系统调节阀门调试前，不安装雾化器，待启动喷雾泵，清洗整个管路后再安装雾化器，启动喷雾泵调节系统压力为 6MPa-10MPa。负责配制阻化液，将氯化镁倒入储液箱内，然后按比例用水搅拌溶液使其达到设计浓度。注意储液箱内溶液不能防止溶液溢出，并定期冲洗液箱，保证其正常工作。开泵前需通知其他人员将系统所有阀门打开，然后开喷雾泵。