生产矿井的通风技术改造.docx

生产矿井的通风技术改造生产矿井的通风技术改造矿井通风技术改造是生产矿井挖潜技术改造中的一个重要环节。我国煤矿的通风改造任务很重，到 1982 年，全国统配煤矿还有 89 对矿井通风能力不足，另有 93 对矿井存在着通风阻力大、通风困难和经济效益差的问题。这些矿井亟待进行调整和改造才能保证矿井的安全生产。几年来，我们根据一些矿井改造的要求，开展了矿井通风技术改造问题的研究和讨论，并研究了应用电子计算机进行通风网络的解算与分析。通过对新汶、肥城、铁法和抚顺等局矿的改造工作，取得了一些较好的技术和经济效果。1 通风技术改造的内容在矿井生产技术改造过程中，要求通风环节的技术改造内容包括以下几个方面。1 1 解决矿井通风能力不足（1） 主要通风机的能力。即在其合理的工作范围内，排风能力满足不了矿井生产的要求，这个指标比较明显，当矿井（或某一系统）风量确定之后，与风机的排风能力相比，即可知道风机的能力是否满足生产要求。（2） 井巷系统的通过能力（包括各分系统的通过能力）。即在主要通风机的驱动下，矿井（或某系统）风量的通过能力能否满足生产的要求。井巷系统通风能力的大小直接与矿井的等积孔有关。如矿井的等积孔较小时，要通过一定的风量，就会消耗较大的风压，主要通风机风压过高，供风能力不足，就会造成矿井通风困难。在生产矿井的通风改造过程中，由于矿井通风阻力大而引起通风能力不足的问题更为普遍些。因此，要衡量一个矿井的通风能力，应按以下 4 个条件来检验。在风机的驱动下，矿井的风量能否满足生产的要求。消耗的风压是否允许，主要通风机的工况是否合理。验算各风道的风速是否符合煤矿安全规程规定。风量调节后，矿井风量和风压的变化还能否满足生产的要求。1 2 调整通风系统在技术改造过程中，由于生产的发展变化、产量的增长及开拓布置的变动，要求调整矿井和采区的通风系统。生产矿井的通风系统调整，除应与矿井设计有相同的要求之外，还应考虑以下几个问题：（1） 要充分利用原有的井巷系统和通风设备，充分发挥其潜力，进行合理调整。尽量减少开拓工程和基本建设项目，减少改造费用。（2） 老矿的井巷要发生“老化”，其断面往往达不到原设计的规格，加上巷道失修等问题，矿井的通风阻力损失和分布会发生变化，应根据矿井实际现状，通过调查摸清情况，有针对性地进行综合治理。（3） 生产矿井的通风系统，往往由于井田范围大、老空区多、多水平同时开采等多方面的原因，使矿井通风系统的调整更为复杂。因此必须合理选择通风方案，验算通风系统和通风设备的通过能力。这就必须要进行复杂的通风网络解算和技术经济方案比较，从中选取较优的方案，以满足矿井生产的要求。（4） 矿井风量计算及其基础资料是关系到矿井正常生产、安全条件以及确定井巷断面和通风设备的选型问题，是矿井通风的基本参数。2 技术改造的几点做法2 1 摸清生产矿井的通风现状，查明问题的关键，挖掘潜力我们在新汶、肥城、铁法、抚顺等局进行矿井通风改造之前，均首先进行了一次通风现状的全面调查，摸清矿井的通风阻力分布、漏风情况和风机性能以及其他方面如瓦斯、地质、气候条件、开拓布置等方面资料。找出矿井通风能力不足的主要矛盾，进而查明解决的途径，为通风技术改造提供依据。（1） 查明井巷通风阻力的分布。通过巷道通风阻力的测定，可以描绘出矿井风压分布图。这样在通风系统图上，清晰地分析各区段通风阻力消耗是否合理，这个测定的阻力资料也是矿井通风网络解算时的基础资料。（2） 查明漏风状况。矿井漏风分两个方面：一是外部漏风，即井口、风机装置等部位的漏风，按设计规范规定，应不超过 10%15%，但我国矿井目前均在20%以上。而带有提升设备的矿井，如铁法的晓明、大隆等矿，利用箕斗井作回风，其漏风率均在 30%35%以上，个别在 50%以上。应加强封闭，改进井口密封结构。二是内部漏风，即采空区，煤柱和通风建筑物的漏风。由于通风设计不合理，通风建筑物位置与结构以及管理等问题，使矿井的有效风量达不到通风质量管理标准。（3） 查明风机运转工况，提高主要通风机装置的综合效率。我国煤矿主要通风机的使用效率比较低，一般在 50%60%，个别仅有 20%30%。其原因：设备陈旧，效率低。风机选型不合理，与通风系统不匹配，造成大马拉小车，使电耗增大。特别是大风量通风机的高效率区均在高风压区（在 30003500Pa）以上，对等积孔大的大型矿井，很难进行通风机的选型。通风机的附属装置阻力大、效率低。尤其是风峒的设计，断面过小，拐直角弯，会引起较大的局部能量损失。通过矿井通风现状的调查，可以掌握矿井通风技术改造要解决的问题，针对这些问题采取适当措施，满足生产发展的要求。2 2 根据生产实际，合理安排采掘部署，均衡生产，充分发挥各个系统的通风能力，改善矿井通风条件矿井通风系统的布置是紧密结合开拓布置的，因此在制定