构造柱技术交底.docx

构造柱技术交底构造柱技术交底交底内容：一、施工准备一、施工准备 1材料要求(1)构造柱、圈梁及止水带的砼强度等级为 C25。(2)水泥：宜采用普通硅酸盐水泥(3)砂：宜用粗砂或中砂。(4)石子：构造柱宜用粒径 0.52.0 厘米的卵石或碎石。(2作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板均采用 14 厚多层板做面板，模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、二、操作工艺 1、工艺流程:砌砖墙绑扎钢筋支模板浇捣混泥土柱 2、构造要求：（1）、柱截面：墙后*250mm，纵筋412，（2）、构造柱箍筋，一般部位宜采用6，间距 200mm，楼层上下 500mm 范围内宜采用6，间距 100mm。（3）、砌体与构造柱的连接处应砌成马牙搓，每一马搓高度不宜超过 300mm，并沿墙高每隔600mm 设 26 水平拉结钢筋，且每边伸入墙内不宜小于 600mm，伸入构造柱部分不得小于 150mm（4）、构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。(5)、填充墙长度大于 5m时（长度范围内无框架柱和剪力墙），每 5m 间隔设一构造柱，跨度大于 0.6M 的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于 250 。3、施工要求；（1）、构造柱支模板选用 14 厚多层板做面板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙根据墙体所砌马牙槎的形状构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙根据墙体所砌马牙槎的形状贴海绵胶条做到模板与墙体严密贴紧贴海绵胶条做到模板与墙体严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。在各层支模前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，并分别于构造柱的变向钢筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（2）、固定模板用木夹子，对拉螺栓墙必须用电钻打孔，严禁砸砖。固定模板用木夹子，对拉螺栓墙必须用电钻打孔，严禁砸砖。（3）、在浇注构造柱前，必须将马牙槎处砌体浇水湿润在浇注构造柱前，必须将马牙槎处砌体浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。（4）、重复利用的模板必须在使用前清理干净并刷隔离剂。（5）、固定模板前，应放置垫块，防止漏筋固定模板前，应放置垫块，防止漏筋。（6）、浇筑混凝土时应振捣浇筑混凝土时应振捣 4、质量标准要求符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 的规定现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000 且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000 且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15三、成品保护三、成品保护(1)、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)、振捣混凝土时，不得碰动钢筋，防止移位。(3)、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。(4)、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的质量问题四、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，构造柱垂直度不够等问题，应认真检查，发现问题及时处理。