电气穿线、接头搪锡、压接、灯具安装技术交底.docx

电气穿线、接头搪锡、压接、灯具安装技术交底电气穿线、接头搪锡、压接、灯具安装技术交底（一）基本要求（一）基本要求 1）、所有灯具末端整体布置：各个灯具、风口、喷淋等末端，严格依据图纸要求，作为前期的规划安装轴线，无形有形整体工艺管线按此统一要求，长度平行与垂直，所有成套灯具的外形尺寸必须符合设计要求及国家标准规范要求，并配有出厂合格证、检测报告、复试检验报告、等质量保证证明文件和质量保证措施。2)、所有成套灯具严禁有外露的配线头，灯具配件齐全，无机械损伤变形、油漆划痕破裂，灯箱歪翘等现象，并配有专用接线盒、过线盒等。3）、整理所有需接线的线头并分清各类接线的颜色，必须满足 GB-50303-2002 国家规范要求，确保电线绝缘层颜色选择一致，A 相-黄色、B 相-绿色、C 相-红色、PE 相-黄绿相间、N 相-淡蓝色，严格按照 15.2.2 的规定，开关及过线采用白色或上述五种颜色以外的颜色。4）、与灯具连接前接头应进行搪锡处理。二）、操作工艺及安装要求 2.1 工艺流程：灯具检查、灯具组装、灯具安装、通电试运行 2.2 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合以下要求：(a)在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具; (b)有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理; (c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;(d)震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)，灯具应有防震措施(如采用吊链软性连接); (e)除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均应采用瓷灯口。检查灯内配线是否符合以下要求：(a)灯内配线应符合设计要求及有关规定;(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡; (c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。(d)使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上;特征灯具检查：(a)各种标志灯的指示方向正确无误;(b)应急灯必须灵敏可靠;(c)事故照明灯具应有特殊标志;(d)局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2.3 灯具组装：藻井内组合式吸顶花灯的组装(a)首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。(b)确定出线和走线的位置，将端子板瓷接头)用机螺丝固定在托板上。(c)根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。吊顶花灯组装：(a)首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。(b)理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线。(c)将电源引入线从吊杆中穿出。2.4、灯具安装：(a)藻井内组合式灯具的安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b)吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，并将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。核心筒光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上;大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好省灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。2.5 通电试运行：灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg 以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于 2.4m 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录灯具安装牢固端正，位置正确，灯具