螺杆式压缩机岗位操作规程.docx

螺杆式压缩机岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1 岗位主要任务从气柜来的焦炉煤气经螺杆机加压到 0.7MPa 到变温吸附进行杂质脱除后进入离心机一段入口加压后到精脱硫。1.2 管辖范围气柜来的煤气管线以及管线上所属的仪表电器安全等设施，三台螺杆机的正常巡检维护等。1.3 螺杆机工作原理机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。吸气过程转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，齿间容积封闭，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳和阴转子的齿间容积彼此并不连通。压缩过程转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成V字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程，所示。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止，此刻排气过程开始。排气过程由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式压缩机的工作循环。二、岗位生产流程2.1 工艺气流程从焦炉气气柜来的 3040，0.003MPa(g)焦炉气经入口消音器后进入螺杆式焦炉气压缩机，压缩后压力升到0.7MPa(g)，温度为85的焦炉气经出口消音器进入冷却分离器冷却分离，分离后的焦炉气去粗脱硫、TSA 工段净化。冷却分离器分离的污水去污水处理系统。来自界外的脱盐水喷射向螺杆式焦炉气压缩机进口进行喷水，清洗阴阳转子，并且降低焦炉气出口温度。2.2 干气密封流程干气密封控制盘用于调节控制监测干气密封的相关运行参数。共有三个部分组成：密封气供气流程前置气供气流程隔离密封供气流程其作用一是为密封提供干净，干燥的气体，二是实时监控一是为密封提供干净，干燥的气体，二是实时监控密封的工作情况。密封的工作情况。2.21 密封气供气流程密封气流程包含过滤单元，差压调节单元、流量监测单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元 FL1（或 FL2 备用）过滤精度达到 1 微米，一路经自力式减压阀 PCV1 稳定后，经流量计 FL62701、FL62702、FL62703、FL62704 分别进入机组阴转子、阳转子的入口侧和出口侧密封气腔。静态条件下密封几乎没有泄露。运转时微量的密封气分别向介质侧和大气侧泄露，介质侧端面泄露气体进入机组内部，大气侧端面泄露气体通过外泄露口安全排放。警告：必须确保密封气和前置气差压达到设计要求。2.22 前置气供气流程前置气流程主要包含过滤单元、压力调节单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元FL1（或 FL2 备用）过滤精度达到 1 微米，其中一路经自力式减压阀 PCV2 稳压后，通过节流孔板 OR1、OR2、OR3、OR4 分别进入机组阴转子、阳转子的入口侧和出口侧密封气腔。此气体全部进入机组内部，其作用是阻挡机壳内脏的气体窜到干气密封区域，污染密封。警告：若机壳内带压开机，则必须保证机内压力低于现场管道氮气压力 0.05MPa 否则前置气将无法注入。2.23 隔离气供气流程隔离气流程主要包含过滤单元、压力调节单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元FL1(或 FL2 备用）过滤精度达到 1 微米，另外一路经减压阀PCV3 减压后，通过孔板 OR5、OR6、OR7、OR8 分别进入机组阴转子、阳转子的入口侧和出口侧密封气腔。一部分的隔离气通过内侧迷宫泄露与主密封的大气侧端面泄露混合后通过泄露气通道引至室外安全排放，另一部分通过外侧迷宫泄露至机组轴承箱内，通过轴承箱上的放空孔排出，其作用是防止润滑油污染密封。2.24 排凝口在隔离密封正下方设置有排凝口，其作用是检查、预防机组在试车、跑油以及润滑油压不稳定时造成穿过隔离密封的少量油滴进入干气密封区域污染密封。在机组试车、跑油阶段，建议此口处于开放状态，一般正常可接受的量为小于 6 滴/分钟。2.3 操作规程（1）投用现场压力表、差压调节阀、压力变送器、差压变送器（打开仪表根部阀、高低压端阀、平衡阀关闭）。（2）将所有压力变送器、差压变送器接通电源。（3）隔离气投用：润滑油泵启动前打开阀门 V2、V3（或V4、V5）、V41、V42 及孔板 OR5、OR6、OR7、OR8 前后阀，最后缓慢打开 V1，此时孔板后压力表 PG627