液化烃事故处理专项预案.docx

液化烃事故处理专项预案液化烃事故处理专项预案为了正确处理液化烃泄漏事故，防止重大事故特别是次生事故的发生，根据公司液化烃生产、输送、贮存的实际情况，在细化公司重大事故及灾害应急处理预案的基础上，特制订我公司液化烃事故处理预案，奉预案适用于所有液化烃类物质的生产场所，其它可燃气体生产场可参照执行。一、建立液化烃事故处理指挥系统一、建立液化烃事故处理指挥系统本着“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，提高公司整体事故处理能力，公司建立抢险救灾指挥系统。一旦发生严重的液化烃泄漏或火灾爆炸事故，抢险救灾组织系统立即启动，各救灾职能组织迅速赶赴事故现场，迅速投入抢险救灾，达到反应快速，应急处理有效，以最快速度控制事故，减少损失。公司液化烃事故处理指挥系统组成以及救灾职能组的分工责任按公司重大事故及灾害应急处理预案的有关规定执行。二、完善、补充液化烃事故处理的工具和物资二、完善、补充液化烃事故处理的工具和物资涉及液化烃的装置、罐区、供气站、关键岗位必须配备下列堵漏、抢险物资和劳动防护用品，以作应急处理事故时使用：1防静电工作服、防静电鞋，其中公司消防、气防员应备防火隔热服。2呼吸器材，其中进入现场抢险人员必备空气呼吸器。3防爆工具，主要是铜质工具。4石棉布及铜质或棉、麻的捆绑丝、绳，木楔子、卡箍、厚度 1 cm 以上的橡胶片以及刀具。5便携式可燃气体检测仪、防爆灯具。6断路标志牌和风向标。三、液化烃泄漏及火灾事故的应急处理三、液化烃泄漏及火灾事故的应急处理(一)异常情况及报告1液化烃容器、管线、阀门等设备发生下列情况之一时，岗位人员除按操作规程立即采取紧急措施外，必须立即向上级报告：(1)容器工：作压力、介质温度或容器壁温超过许用值或工艺卡片、安全操作规程规定值，采取措施仍不能有效控制时；(2)容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等缺陷时；(3)安全附件失效时；(4)接管、紧固件损坏或设备、管线、阀门、焊口开裂时；(5)过量充装时；(6)液位失控时；(7)容器或管线严重振动，危及安全运行时；(8)发生较大泄漏现象时；(9)发生火灾或爆炸时。2事故报告程序按公司重大事故及灾害应急处理预案中事故灾害报告程序执行。(二)液化烃泄漏及火灾爆炸事故的应急处理措施1现场管制(1)液化烃泄漏事故发生后，现场生产班长和车间管理人员必须立即指挥人员设置断路标志，或派人断绝一切车辆进入泄漏区。抢险救灾组织人员到达现场后，交由现场保卫组人员指挥控制，履行现场管理责任。(2)安全技术组及消防、气防部门应携带可燃气体检测仪进行现场检测，所有车辆一律不得进入液化烃气体扩散区(包括消防、气防、救护以及指挥车辆)。消防车应停在扩散区外的上风方向或高坡安全地带。随泄漏时间推移，气体扩散面积增大，当气体扩散浓度达爆炸下限的 20以上时(检测仪“绿区”为120)，车辆应及时撤至安全区。(3)除必要的操作人员、抢险救灾人员外，其他无关人员必须立即撤离警戒区。(4)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP 机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是不产生火花的。(5)当可燃气体浓度达爆炸下限的 20以上时，进入扩散区人员必须配戴过滤式呼吸器。如果泄漏出来的是未经过脱硫处理的液化烃，则必须配戴空气呼吸器；当可燃气体浓度达爆炸下限的 75以上时，进入扩散区人员必须配戴空气呼吸器。2控制火源在液化烃气体扩散区域及下风方向 200500m 范围内(据现场检测数据决定)严禁一切火种，停止一般性生产活动；对于液化烃已经扩散到的地段，电气应保持原来状态，不要开或关，接近扩散区的地段，要立即切断电源，装置明火加热炉要熄火。3切断液化烃物料来源如果是管线发生泄漏，立即关闭与泄漏管线有关的全部系统阀门，设法降低管线内的压力；如果是容器发生泄漏，要马上通知有关岗位停止送料，关闭进料阀门。4启动高压注水泵泄漏如果发生在容器底部或底部管线第一道阀门之前，立即组织力量拆除注水泵出口盲板，启动高压注水泵将水迅速注入容器底部，确保漏出来的是水而不是液化烃。在拆除注水泵出口盲板时，抢险人员必须配带适合的防护器具，防止该阀内漏引起中毒。5倒送物料倒送物料有以下两种：A容器底部或底部管线第一道阀门之前发生泄漏的倒料操作方法。(1)将罐区放空，火炬线总阀关闭；(2)打开一个空罐或几个存料不多的储罐的放空阀；(3)打开发生泄漏储罐的放空阀，让液化烃倒向其他储罐；(4)加大注水泵的流量，使储罐水位不断上升，直到充满储罐，将液化烃全部压至其他储罐；(5)倒料完毕，关闭所有放空阀。B容器上部或上部管线第一道阀门之前发生泄漏的倒料操作方法：(1)联系有关单位，改好退料流程；(2)启动送料泵向外送料。在采用顶水法倒料时，现场有专人监视储罐水位的变化，避免高压水注入其他储罐。在采用底部出口管送料之前，首先判断启动送料