低温腐蚀导致尾部受热面泄漏.docx

《低温腐蚀导致尾部受热面泄漏》讲解了某热电厂在1990年至1995年期间，由于低温腐蚀导致尾部受热面（主要是省煤器和空气预热器）发生严重泄漏的问题。该厂共有三台DHL2500150/90AII型正转链条炉排热水锅炉，在1993年冬季开始，1号炉省煤器管出现泄漏现象，并在接下来的几年中逐渐扩散到其他炉子，最终影响到整个尾部受热面系统。通过详细的技术检测，发现主要原因是烟气中的SO2和SO3在较低温度下与水蒸气反应生成酸液，附着在受热面上形成低温粘结灰，进而引发化学和电化学腐蚀。此外，停炉保养期间，水分与积灰混合也加剧了腐蚀过程。文章还分析了积灰的形成机制：燃煤含硫量高，燃烧过程中产生的SO3使酸露点升高，而省煤器壁温低于此温度时，酸液会在管壁上凝结，加速腐蚀。为防止此类问题，文中提出了多项防治措施，包括改善煤质、改变空气预热器结构、加强密封、使用添加剂等。

《低温腐蚀导致尾部受热面泄漏》适用于从事火力发电行业的技术人员及管理人员，特别是那些负责锅炉运行维护、设备检修和安全管理的人员。该案例对了解低温腐蚀机理及其预防措施具有重要参考价值。对于使用燃煤锅炉的企业，尤其是需要长时间连续运行的大型热电厂，本文提供的技术经验和解决方案可以有效指导实际工作，避免因类似问题导致的设备损坏和经济损失。此外，相关科研机构和技术服务机构也可从中获得启发，进一步研究和完善针对低温腐蚀的防护技术和设备改进方案。