半干法烟气脱硫灰制蒸压砖.pdf

《半干法烟气脱硫灰制蒸压砖》讲解了半干法脱硫灰在蒸压条件下转化为蒸压砖的技术方法和实验结果。文章介绍了半干法脱硫灰中加入20%的Fe2O3和0.75%的双氧水，在175°C、6小时的蒸压条件下，47.64%的亚硫酸钙转化为硫酸钙；通过利用改性脱硫灰（36%）、粉煤灰（24%）、砂子（32%）和石子（8%），以及0.10的水料比制成的蒸压砖抗压强度达到15.7MPa。该研究实现了废物资源化利用，用改性脱硫灰中的氧化钙和硫酸钙替代石灰、石膏等材料，不仅节约了天然资源，还减少了工业排放对环境的影响。文章详细描述了试验所用的原材料及其化学组成，并分析了催化剂和氧化剂对亚硫酸钙转化率的影响。其中，Fe2O3被确定为最佳催化剂，其掺加量为1.5%时效果最佳。此外，文章探讨了不同金属氧化物作为催化剂的效果差异，发现Al2O3催化效果最弱，而TiO2和Fe2O3效果最好。

《半干法烟气脱硫灰制蒸压砖》适用于我国旧电厂改造及新建中小型锅炉的烟气脱硫工程领域。该技术特别适合那些需要进行烟气脱硫处理并寻求低成本、高效能解决方案的企业。通过对半干法脱硫灰的改性处理，能够有效减少工业废渣的排放，同时生产出符合国家标准的承重砖，实现环保与资源再利用的双重目标。该工艺占地少、投资及运行费用低，具有较高的经济效益和社会效益，适合推广应用于建材行业和环境保护领域。