硫化接头安全技术措施.docx

硫化接头安全技术措施硫化接头安全技术措施根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。一、人员组织：施工负责人：余美江安全负责人：二、地点： 地面绞车房三、施工时间：2011-8-四、技术要求本次安装计划硫化接头 6 个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为 14 具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有 120 号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。2、胶接场地须清扫干净；3、将预先制好的工作台平放于工作地点4、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上；5、 将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。6、找出三个相互距离大于 1M 的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变）8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。9、将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。10、将钢丝绳顺序排放在工作台上。11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨 3 遍以上，细心操作；勿使钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约 30mm 左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。14、 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次。注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm15、再找一次中心线。16、 将两带头用卡子固定。17、将两带头分别翻向两边。18、用干净毛巾蘸 120 号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸 120 号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆 2-3 遍。注意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。19、将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上。用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶 2-3 遍，同时清擦芯胶胶片2-3 遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢（芯胶一端距覆盖胶片端 20mm 左右）将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，在将覆盖胶放下。